درجہ بندی اور کشش ثقل کاسٹنگ کی مختلف خصوصیات

میں ایک ماہرکشش ثقل مر کاسٹنگ - ننگبو ینژو زوکسنگ مشینری کمپنی، لمیٹڈآج آپ کو درجہ بندی اور مختلف خصوصیات بتاتا ہے۔کشش ثقل مر کاسٹنگ.
ہماریگریویٹی ڈائی کاسٹنگدستکاری کی مصنوعات کو ہمارے صارفین نے ان کی بہترین کاریگری اور بہترین معیار کی وجہ سے پہچانا ہے!
دھاتی مواد کو مطلوبہ مصنوعات میں بنانے کے بہت سے طریقہ کار ہیں، جیسے کاسٹنگ، فورجنگ، ایکسٹروشن، رولنگ، ڈرائنگ، سٹیمپنگ، کٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی وغیرہ۔ ان میں سے، کاسٹنگ سب سے بنیادی، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے زیادہ وسیع عمل ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کو اعلی درجہ حرارت کے مزاحم مواد سے بنے کھوکھلے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور گاڑھا ہونے کے بعد، مطلوبہ شکل کی ایک پروڈکٹ حاصل کی جاتی ہے، جو کاسٹنگ ہوتی ہے۔ نتیجے میں مصنوعات ایک کاسٹنگ ہے.
معدنیات سے متعلق مواد کے مطابق کاسٹنگ کو فیرس میٹل کاسٹنگ (بشمول کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل) اور نان فیرس میٹل کاسٹنگ (بشمول ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ، زنک مصر، میگنیشیم کھوٹ وغیرہ) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ الوہ درستگی کاسٹنگ فیکٹری الوہ دھاتی کاسٹنگ میں مہارت رکھتی ہے، جس میں ایلومینیم الائے اور زنک الائے کاسٹنگ پر زور دیا جاتا ہے۔
کاسٹنگ کو کاسٹنگ مولڈ کے مواد کے مطابق ریت کاسٹنگ اور میٹل کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ درست کاسٹنگ فیکٹری دونوں کاسٹنگ کے عمل کے ساتھ کارآمد ہے، اور خود سے ان دو قسم کے کاسٹنگ مولڈز کو ڈیزائن اور تیار کرتی ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کے معدنیات سے متعلق عمل کے مطابق کاسٹنگ کو کشش ثقل کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ سے مراد وہ عمل ہے جس میں زمین کی کشش ثقل کے عمل کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، جسے کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ وسیع معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، گم شدہ فوم کاسٹنگ، مٹی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ایک تنگ معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ سے مراد دھاتی کاسٹنگ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ سے مراد ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو دیگر بیرونی قوتوں (کشش ثقل کو چھوڑ کر) کے عمل کے تحت ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ وسیع معنوں میں ڈائی کاسٹنگ میں ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی پریشر کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ تنگ معنوں میں پریشر کاسٹنگ سے مراد ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی میٹل ڈائی کاسٹنگ ہے، جسے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق کاسٹنگ فیکٹری طویل عرصے سے ریت اور دھات کے سانچوں کی کشش ثقل کاسٹنگ میں مصروف ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل غیر الوہ دھاتی کاسٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں اور ان کی نسبتاً کم قیمت ہوتی ہے۔
ریت کاسٹنگ
ریت کاسٹنگ ایک روایتی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو سانچوں کو بنانے کے لیے ریت کو مرکزی مولڈنگ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ریت کے سانچوں میں عام طور پر کشش ثقل کاسٹنگ کا استعمال ہوتا ہے، اور کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر عمل بھی اس وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں جب خصوصی ضروریات ہوں۔ ریت کاسٹنگ میں موافقت کی ایک وسیع رینج ہے، چھوٹے حصوں، بڑے حصوں، سادہ حصوں، پیچیدہ حصوں، واحد حصوں اور بڑے بیچوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے. ریت کاسٹنگ کے سانچے ماضی میں زیادہ تر لکڑی سے بنے تھے، جسے عام طور پر لکڑی کے سانچوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ لکڑی کے سانچوں کے نقصانات کو تبدیل کرنے کے لیے، جیسے کہ آسان اخترتی اور نقصان، Xudong Precision Casting Factory نے ایک ہی ٹکڑے سے تیار کردہ تمام ریت مولڈ کاسٹنگ کو ایلومینیم الائے مولڈ یا رال کے سانچوں میں اعلی جہتی درستگی اور طویل سروس لائف کے ساتھ تبدیل کر دیا۔ اگرچہ قیمت میں اضافہ ہوا ہے، یہ اب بھی دھاتی مولڈ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے مولڈ سے بہت سستا ہے۔ چھوٹے بیچوں اور بڑے ٹکڑوں کی تیاری میں، قیمت کا فائدہ خاص طور پر نمایاں ہے۔ اس کے علاوہ، ریت کے سانچے دھاتی سانچوں سے زیادہ ریفریکٹری ہوتے ہیں، اس لیے زیادہ پگھلنے والے مقامات جیسے تانبے کے مرکب اور فیرس دھاتیں بھی اس عمل میں زیادہ تر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، ریت کاسٹنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں: کیونکہ ہر ریت کاسٹنگ صرف ایک بار ڈالی جا سکتی ہے، کاسٹنگ حاصل کرنے کے بعد کاسٹنگ کو نقصان پہنچتا ہے اور اسے نئی شکل دینا ضروری ہے، اس لیے ریت کاسٹنگ کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ اور چونکہ ریت کی مجموعی نوعیت نرم اور غیر محفوظ ہے، لہٰذا ریت کاسٹنگ کاسٹنگ میں کم جہتی درستگی اور کھردری سطحیں ہوتی ہیں۔ تاہم، صحت سے متعلق کاسٹنگ فیکٹری نے کئی سالوں کی ٹیکنالوجی کو جمع کیا ہے، جس نے ریت کاسٹنگ کی سطح کی حالت کو بہت بہتر بنایا ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کے بعد اثر دھاتی کاسٹنگ کے مقابلے میں ہے.
دھاتی سڑنا کاسٹنگ
یہ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کے ساتھ کھوکھلی کاسٹنگ مولڈ بنانے کا ایک جدید عمل ہے۔ دھاتی سانچے یا تو کشش ثقل کاسٹنگ یا پریشر کاسٹنگ ہو سکتے ہیں۔ دھاتی سڑنا کے معدنیات سے متعلق سڑنا بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے. ہر بار جب پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے، ایک معدنیات سے متعلق حاصل کی جاتی ہے، ایک طویل سروس کی زندگی اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ. دھاتی سانچے کی کاسٹنگ میں نہ صرف اچھی جہتی درستگی اور ہموار سطح ہوتی ہے، بلکہ اسی پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے کی حالت میں ریت کے سانچے سے زیادہ طاقت ہوتی ہے، اور نقصان پہنچنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ لہذا، الوہ دھاتوں کے درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جب تک کہ معدنیات سے متعلق مواد کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ نہیں ہے، عام طور پر دھاتی سڑنا کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے. تاہم، میٹل مولڈ کاسٹنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں: کیونکہ گرمی سے بچنے والا مصر دات کا اسٹیل اور اس پر کھوکھلی گہاوں کی پروسیسنگ نسبتاً مہنگی ہے، اس لیے میٹل مولڈ کی قیمت زیادہ ہے، لیکن ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی مجموعی لاگت بہت زیادہ ہے۔ نسبتا سستا. بہت زیادہ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، ہر پروڈکٹ کے لیے مختص مولڈ لاگت ظاہر ہے بہت زیادہ ہے، جو عام طور پر قابل قبول نہیں ہے۔ اور چونکہ دھاتی مولڈ کا مولڈ مولڈ میٹریل کے سائز اور کیویٹی پروسیسنگ آلات اور معدنیات سے متعلق سازوسامان کی صلاحیت سے محدود ہے، یہ خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے بھی بے اختیار ہے۔ لہذا، چھوٹے بیچوں اور بڑے ٹکڑوں کی پیداوار میں، دھاتی سڑنا کاسٹنگ شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اگرچہ دھاتی سانچہ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کو اپناتا ہے، لیکن اس کی گرمی کی مزاحمت اب بھی محدود ہے۔ عام طور پر، یہ زیادہ تر ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، اور میگنیشیم مرکب کے معدنیات سے متعلق استعمال کیا جاتا ہے. اس سے بھی کم.
ڈائی کاسٹنگ
ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ مشین پر دھاتی سانچوں کا دباؤ ہے اور کاسٹنگ کا سب سے زیادہ پیداواری عمل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین میں کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے مقابلے میں اعلی درجے کی آٹومیشن، کم مادی نقصان، اور اعلی پیداواری کارکردگی ہے۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ جو آج کل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں صرف کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر ان کے زیادہ پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے تیار کی جاسکتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری کے تحت گہا کو بھرتی ہے، اور زیادہ دباؤ میں بنتی اور مضبوط ہوتی ہے۔ گہا میں ہوا کو کاسٹنگ کے اندر لپیٹا جاتا ہے تاکہ subcutaneous pores بن سکے، اس لیے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کو ہیٹ ٹریٹ نہیں کیا جانا چاہیے، اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو سطح پر اسپرے نہیں کیا جانا چاہیے (لیکن اسے پینٹ کیا جا سکتا ہے)۔ بصورت دیگر، کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ تھرمل توسیع کی وجہ سے پھیل جائیں گے اور جب اوپر بیان کیا گیا علاج کیا جائے گا تو کاسٹنگ خراب ہو جائے گا یا بلبلا ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ کا مکینیکل کٹنگ الاؤنس بھی چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 0.5 ملی میٹر، جو نہ صرف کاسٹنگ کے وزن کو کم کر سکتا ہے، لاگت کو کم کرنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، بلکہ سطح کی گھنی تہہ میں گھسنے اور سبکٹینیس کو بے نقاب کرنے سے بھی بچ سکتا ہے۔ pores، جس کی وجہ سے workpiece ختم کر دیا جاتا ہے.