شاٹ بلاسٹنگ مکینیکل سطح کے علاج کے عمل کا نام بھی ہے۔ اسی طرح کے عمل میں ریت بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ شامل ہیں۔ شاٹ بلاسٹنگ ایک سرد علاج کا عمل ہے، جسے شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی اور شاٹ بلاسٹنگ کو مضبوط بنانے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کا مقصد سطح کے آکسائیڈ پیمانے اور دیگر نجاستوں کو دور کرنا اور ظاہری معیار کو بہتر بنانا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کی مضبوطی تیز رفتار پروجیکٹائل (60-110m/s) کے بہاؤ کے ساتھ مضبوط شدہ ورک پیس کی سطح کو مسلسل متاثر کرنا ہے، جس سے ہدف کی سطح اور سطح (0.10-0.85mm) کو مجبور کیا جائے گا (0.10-0.85mm) چکری اخترتی کے دوران درج ذیل تبدیلیاں آئیں: 1. مائیکرو اسٹرکچر ترمیم شدہ 2. بقایا کمپریسیو تناؤ غیر یکساں پلاسٹک کی اخترتی بیرونی تہہ میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور بقایا تناؤ تناؤ اندرونی سطح کی تہہ میں پیدا ہوتا ہے۔ 3. بیرونی سطح کی کھردری تبدیلی (RA RZ)۔ اثر: یہ مواد / حصوں کی تھکاوٹ فریکچر مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، تھکاوٹ کی ناکامی، پلاسٹک کی اخترتی اور ٹوٹنے والے فریکچر کو روک سکتا ہے، اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ کا اصول یہ ہے کہ ایمپیلر باڈی کو گھومنے کے لیے موٹر کا استعمال کیا جائے (براہ راست یا وی بیلٹ سے چلایا جائے) اور سینٹری فیوگل فورس کے عمل سے تقریباً 0.2 ~ 3.0 کے قطر کے ساتھ پروجیکٹائل کو پھینک دیں (بشمول کاسٹ اسٹیل شاٹ ، سٹیل وائر کٹنگ شاٹ، سٹینلیس سٹیل شاٹ اور دیگر اقسام) ورک پیس کی سطح پر، تاکہ ورک پیس کی سطح کو ایک خاص کھردری تک پہنچ جائے، ورک پیس کو خوبصورت بنایا جائے، یا ورک پیس کے ویلڈنگ کے تناؤ کو کمپریسو میں تبدیل کیا جا سکے۔ کشیدگی، workpiece کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے. ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا کر، وارک پیس کے بعد کی پینٹنگ کی پینٹ فلم کے آسنجن کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ تقریباً مشینری کے زیادہ تر شعبوں میں استعمال ہوتی ہے، جیسے جہاز سازی، آٹو پارٹس، ہوائی جہاز کے پرزے، بندوق اور ٹینک کی سطح، پل، سٹیل کا ڈھانچہ، شیشہ، سٹیل پلیٹ پروفائل، پائپ لائن کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کے مخالف سنکنرن اور یہاں تک کہ سڑک۔ سطح.
اسٹیل شاٹ کا غلط انتخاب شاٹ بلاسٹنگ مشین کے عام آپریشن کو متاثر کرے گا اور مشین کی خرابی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لیے اسٹیل شاٹ میں عام طور پر اسٹیل وائر کٹنگ شاٹ، الائے شاٹ، کاسٹ اسٹیل شاٹ، آئرن شاٹ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔
شاٹ بلاسٹنگ مشینیں استعمال کرنے والے صارفین مناسب اسٹیل شاٹ تلاش کرنا چاہتے ہیں۔ اچھے معیار کے اسٹیل شاٹ کا انتخاب نہ صرف شاٹ بلاسٹنگ مشینوں اور ان کے کمزور حصوں کی سروس لائف کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طور پر، اسٹیل شاٹ کی قسم اور سائز بنیادی طور پر اس ورک پیس پر منحصر ہے جسے آپ صاف کرنا چاہتے ہیں:
نان فیرس دھاتیں عام طور پر ایلومینیم شاٹ یا سٹینلیس سٹیل شاٹ استعمال کرتی ہیں۔ اسٹیل شاٹ کو عام اسٹیل اور اس کے ویلڈمنٹس، کاسٹنگ اور اسٹیل کے لیے منتخب کیا جائے گا۔
اسٹیل شاٹ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، صفائی کے بعد سطح کی کھردری زیادہ ہوگی، لیکن صفائی کی کارکردگی بھی زیادہ ہے۔
فاسد شکل کے ساتھ سٹیل گرٹ یا سٹیل وائر کٹنگ شاٹ کی صفائی کی کارکردگی کروی شاٹ سے زیادہ ہے، لیکن سطح کی کھردری بھی زیادہ ہے۔
اعلی صفائی کی کارکردگی کے ساتھ پروجیکٹائل بھی سامان کو تیزی سے پہنتا ہے (نسبتا)، جس کا حساب صرف سروس کے وقت سے کیا جاتا ہے، لیکن یہ پیداواری کارکردگی کے مقابلے میں تیز نہیں ہے۔
a) سختی صفائی کی رفتار کے براہ راست متناسب ہے، لیکن سروس کی زندگی کے الٹا متناسب ہے۔ لہذا، سختی زیادہ ہے، صفائی کی رفتار تیز ہے، لیکن سروس کی زندگی مختصر ہے اور کھپت بڑی ہے. لہذا، سختی اعتدال پسند ہونا چاہئے (تقریبا HRC40-50 مناسب ہے) اور استعمال کا اثر بہترین ہے۔
ب) اعتدال پسند سختی اور بہترین ریباؤنڈ، تاکہ سٹیل شاٹ صفائی کے کمرے میں ہر جگہ پہنچ سکے اور پروسیسنگ کا وقت کم کر سکے۔
c) پروجیکٹائلز کے اندرونی نقائص، جیسے تاکنا کریکنگ اور اندرونی سکڑنا، ان کی سروس لائف کو متاثر کر سکتے ہیں اور استعمال میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
d) اگر کثافت 7.4g/cc سے زیادہ ہے تو اندرونی نقائص سب سے چھوٹے ہوتے ہیں۔
